MES主要處理ERP系統(tǒng)與車間自動(dòng)化控制系統(tǒng)“信息孤島”問(wèn)題,起到承上啟下之功效,通過(guò)對(duì)即時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集,達(dá)到對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)控制,及為管理層提供精細(xì)的決策支持,通過(guò)對(duì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析,從而達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)排程、合理調(diào)配生產(chǎn)資源、改善生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)處理客戶投訴等問(wèn)題。
LitWise MES系統(tǒng)幫助企業(yè)構(gòu)建信息集成的紐帶,企業(yè)實(shí)施數(shù)字化制造和智能制造戰(zhàn)略,實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本手段。LitWise MES系統(tǒng)通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí),LitWise MES系統(tǒng)能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告,并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng),能夠減少企業(yè)內(nèi)部多余的活動(dòng),有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程,從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力,改善物料的流通性能,又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。

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計(jì)劃調(diào)度管理:通過(guò)與ERP集成獲取生產(chǎn)主生產(chǎn)計(jì)劃,經(jīng)由LitWise MES系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃排程,生成作業(yè)任務(wù),以生產(chǎn)任務(wù)為主線,對(duì)車間執(zhí)行進(jìn)度和異常的反饋,并且及時(shí)修正作業(yè)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可執(zhí)行性。
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執(zhí)行過(guò)程管控:當(dāng)車間接收工作任務(wù)派工后,展開(kāi)相關(guān)生產(chǎn)活動(dòng),此時(shí)任務(wù)完成情況、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)都不斷發(fā)生變化,生產(chǎn)執(zhí)行模塊就是將這一系列生產(chǎn)活動(dòng)記錄下來(lái),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)進(jìn)行全面的監(jiān)視和控制,全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的跟蹤。自動(dòng)修正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤,提高作業(yè)效率和質(zhì)量,或向用戶提供糾正錯(cuò)誤并提高在制行為的決策支持。
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制造現(xiàn)場(chǎng)管理:根據(jù)計(jì)劃的時(shí)間和數(shù)量生成產(chǎn)品的ID號(hào),并打印成條碼或?qū)懭隦IFD,根據(jù)條碼或者RFID的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,記錄相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不同,也可采用觸摸屏、或手持終端對(duì)產(chǎn)品信息進(jìn)行采集。結(jié)合產(chǎn)品中的容錯(cuò)算法,保證現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確性。定時(shí)向ERP數(shù)據(jù)庫(kù)提交相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),輔助ERP完成自動(dòng)報(bào)工。另外,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備異常、物料異常和質(zhì)量異常等發(fā)起后,進(jìn)行異常響應(yīng)、異常處理、異常關(guān)閉和確認(rèn)關(guān)閉等一系列的業(yè)務(wù)閉環(huán)。通過(guò)電子化作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行無(wú)紙化作業(yè)管控。
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質(zhì)量管理:對(duì)于原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)制造等過(guò)程中的產(chǎn)品整個(gè)生命周期進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理,通過(guò)不斷的改進(jìn),進(jìn)一步完善生產(chǎn)質(zhì)量管理直至企業(yè)層的整體化全面質(zhì)量管理體系。
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生產(chǎn)物流管理:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,將生產(chǎn)所需各項(xiàng)物料在物流據(jù)點(diǎn)(車間倉(cāng)庫(kù))進(jìn)行必要的分揀、裝配、配貨等作業(yè)后,在正確的時(shí)間,以正確的形式送達(dá)正確的加工工段,同時(shí)對(duì)使用完畢的各類容器、加工工具進(jìn)行回收、檢驗(yàn)、入庫(kù)管控。
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設(shè)備管理:提供豐富的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù),支持創(chuàng)建設(shè)備計(jì)劃模板自動(dòng)生成設(shè)備任務(wù)單。任務(wù)到期提醒功能,任務(wù)執(zhí)行結(jié)果、選配件信息錄入、完整的設(shè)備履歷信息展示。
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設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控:監(jiān)視和控制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如狀態(tài)監(jiān)測(cè)、運(yùn)行臺(tái)時(shí)、故障停機(jī)臺(tái)時(shí)、設(shè)備事故、故障發(fā)生日期、故障維修方式、故障類型等,并掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)磨損情況。
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員工績(jī)效管理:提供按分鐘級(jí)更新的內(nèi)部人員狀態(tài),作為作業(yè)成本核算的基礎(chǔ)。
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制造資源管理:對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)計(jì)、制造、使用的制造資源(工具、工裝、刀具)資源庫(kù)存管理和資源生命周期狀態(tài)監(jiān)控。

功能特色
成熟的平臺(tái),支持快速部署,減少項(xiàng)目啟動(dòng)時(shí)間,比較好的解決客戶MES項(xiàng)目工期緊的挑戰(zhàn)
– 符合S88,S95標(biāo)準(zhǔn),成熟的應(yīng)用模板
– 內(nèi)置的配置/擴(kuò)展工具
– 圖形化開(kāi)發(fā)環(huán)境,柔性化的流程配置編輯
產(chǎn)品架構(gòu)
基于.Net技術(shù),穩(wěn)定可靠,滿足客戶的業(yè)務(wù)需求:
– 減輕實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)
– 快速多站點(diǎn)部署核心流程
– 減少實(shí)施和維護(hù)成本
– 柔性平臺(tái)快速響應(yīng)業(yè)務(wù)需求變更
– 柔性平臺(tái)輕松應(yīng)對(duì)IT的變更 (OS、ERP升級(jí)等)
應(yīng)用效益
1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時(shí)采集(ERP 為事后錄入采集),通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集,大大減少了ERP 等系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入時(shí)間。
2、對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時(shí)查詢、歷史查詢和精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。
3、不良產(chǎn)品追溯管理,一方面即時(shí)處理不良產(chǎn)品維修并及時(shí)改進(jìn)減少不良產(chǎn)品;另一方面,當(dāng)已銷產(chǎn)品出現(xiàn)不良現(xiàn)象時(shí),及時(shí)追溯相關(guān)批次,并準(zhǔn)確召回不良批次,提高了服務(wù)質(zhì)量,并減少召回成本。
4、改進(jìn)生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5、提高生產(chǎn)效率,監(jiān)控生產(chǎn)工人生產(chǎn)狀況,提高工作積極性(說(shuō)明:在實(shí)際生產(chǎn)中,往往生產(chǎn)車間為了降低自身工作量而舞弊。)
6、準(zhǔn)確追溯到不合格供應(yīng)商,減少不必要的損失。
7、合理調(diào)配生產(chǎn)資源:人員、物料、生產(chǎn)線等。
8、按時(shí)交貨,建立良性的供貨關(guān)系。
9、為降低成本提供有力的數(shù)據(jù)來(lái)源。
10、實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理,提高企業(yè)資金流的運(yùn)轉(zhuǎn)。