本盛電池為韓國獨資企業(yè),在煙臺和南京分別建廠,主要生產(chǎn)具有國際先進水平的手機電池及相關產(chǎn)品,生產(chǎn)線主要以生產(chǎn)和裝配LG手機電池為主,目前煙臺工廠自成立到現(xiàn)在已發(fā)展到14條裝配線,每年出口額達到過億美元,在南京建立7條生產(chǎn)線。
本項目主要以LitWise MES保障高效執(zhí)行管理流程,建立車間內部性能、尺寸測試以及包裝的控制管理。通過電池二維碼可追溯尺寸、性能、包裝和出入庫數(shù)據(jù);通過LitWise WMS實現(xiàn)對倉庫的入庫、出庫和盤點管理。
 
本應用案例涉及Bonsung南京工廠的7條線,導入周期為3個月。
 
實現(xiàn)基于電池SN號的測試數(shù)據(jù)的全程追溯
實現(xiàn)系統(tǒng)自動包裝數(shù)量的控制和標簽自動打印
將包裝標簽的規(guī)則融入系統(tǒng),根據(jù)發(fā)貨地/運輸方式等多條件自動匹配棧板標簽等,且實現(xiàn)自動匹配打印;
提高對產(chǎn)成品流轉過程的管控能力,降低管理成本,保證帳物的一致性和透明度,提升管理精度。